玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢储罐具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点，可以灵活的设计出运用在不一样的行业比如：化工、环保、食品、制药等行业中，正在慢慢地代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。玻璃钢储罐可大致分为立式储罐、卧式储罐、玻璃钢罐、化工储罐、抗腐储罐、药剂储存罐、食品罐、运输储罐、贮罐、胶水罐、化工罐、压力储罐、酱油罐、等。
玻璃钢储罐强度性能、耐腐蚀和抗老化性能的保证，采用连续纤维缠绕整体成型的方法，内衬层（内表层、次内层）+结构层+外保护层的铺层结构及形式，使玻璃钢储罐具有更良好的耐侵蚀的能力和强度承载能力。
(1)内表层：由内衬树脂加表面毡增强，树脂含量95%以上，气密性好，很光滑。该层主要提供制品防腐、
(2)次内层：由内衬树脂和短切玻璃钢纤维组成。树脂含量大于70%。该层的最大的作用是保护内表层，提高内
衬的抗内压失效能力，阻止裂纹扩散。次内层和内表层统称为内衬层，总厚度大于4mm。
3)结构层：由玻璃纤维布浸润结构层树脂后固化成型。该层树脂含量通常在50%左右。作用是承受压应力、
拉应力和各种外载荷，壁厚根据贮罐受力情况通过合理、科学的优化计算确定。纤维缠绕成型的制品具有
(4)外保护层：由于该层该在大气中，易受光氧及气候老化，另外该层易受空气中的挥发性介质的腐蚀，
树脂含量100%,同时在树脂中加入UV-9型紫外线吸收剂以防止光氧老化。该层厚度约为1mm。
2、阻燃、耐热抗冻性好-玻璃钢电缆管可在-50℃-130℃长时间运用而不变形。
3、施工设备方便利便-玻璃钢储罐重量只需钢管的1/4，混凝土管的1/10左右，运输及敷举动办法工简捷利便。
4、耐腐蚀-玻璃钢储罐经由专门的设计可以抵御酸、碱、盐、未经处置的污水、腐蚀性土壤和地下水等许多化学流体的腐蚀。
5、产品特性：玻璃钢储罐是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是由树脂为基体，玻璃纤维为增强材料经特殊工艺制作而成。
(1)仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。
(2)设备调试。首先认真仔细检查设备运转及工作部位是不是正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是不是达到设计的基本要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；
(3)清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
(4)缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
(1)内衬树脂配制。根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况出现变化时，制造部门应及时作出调整配方，并按新配方配制需用的树脂；
(2)按设计的基本要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有非常好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量为80%-90%，过渡层树脂含量为68%-78%。
(3)过程检验。按设计的基本要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检验：内衬是不是达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，若发生上面讲述的情况应及时采取处理措施；
(1)封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同，采用喷枪喷射成型，树脂含量高。封头内衬层铺设完毕，深度固化。
(2)铺设封头结构层，喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行。玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求。
一、玻璃钢储罐使用的过程中不宜频繁移动：是因为玻璃钢储罐在使用一段时间后，如果频繁移动，会造成玻璃钢罐的结构层轴向应力损坏，使罐体的强度下降，影响玻璃钢罐的使用寿命。
二、玻璃钢储罐在使用的过程中应保持排气孔开放状态或罐内部保持常压状态：是因为很多储罐的质量事故，大多都是由于储罐在抽料的过程，由于排气孔堵塞，玻璃钢罐内部产生负压，造成内吸损坏，所以在排气孔保持开放状态或储罐内部保持常压状态，对玻璃钢罐寿命非常重要。
三、应对玻璃钢储罐进行相对有效的覆盖：是因为紫外线的长期照射会使树脂降解，强度下降。同时，因为风雨冰霜对玻璃钢罐表面侵蚀，树脂出现降解现象，使玻璃钢罐中的玻璃纤维在微裂纹和界面作用下会被侵蚀、溶析，使老化进程加快，强度降低，所以应对玻璃钢储罐进行相对有效的覆盖，以延长玻璃钢储罐的常规使用的寿命。返回搜狐，查看更加多
