原标题：【智慧洞庭•科创常德】创新常德 整装进发——优秀科技公司风采展示
“智汇洞庭·科创常德”科技成果转移转化系列活动启动式暨技术融资路演对接签约活动于明日在柳叶湖畔举行。项目路演，专家现场点评；圆桌论坛，共话协同创新；优质项目现场签约，助推科技成果转化……创新常德整装进发。以路演模式引入包括资本、金融、创业、技术、政策、服务等在内的市场要素，激发技术创新力量，促进实体经济发展，将成为“开放强市、产业立市”深入实施产业立市三年行动计划全面启动的一道美丽风景。今日，让我们提前了解一下，将在路演现场一展风采的强劲本土科技公司。科技的力量，正在成为我市促进产业转型升级、推动经济高水平发展的巨大支撑。
公司成立于2012年，位于桃源县陬市镇大华工业园内，是一家从事高强度紧固件研发、制造及系统方案提供的民营高科技股份制企业。飞沃科学技术产品应用于风电、汽车、军工、核电、工程机械等高端装备领域。目前为多家国际风电巨头主要供应商，占据全球风电叶片“预埋螺套”特种紧固件细分市场60%左右市场占有率，是该细致划分领域“隐形冠军”。
飞沃科技现有总资产近2亿元，员工500人左右，各类中高端数控加工设施、工业机器人约150套，各类热处理和表面处理装备10套，公司建有国际“CNAS”认证材料实验室，拥有国内一流的材料理化分析实验及检测设备。飞沃科技与中南大学展开产学研合作，成立由材料和自动化专业博士、硕士、高工专家团队组建的“高强度紧固件人机一体化智能系统工程技术中心”，进行材料、热处理及表面处理研发，同时展开“人机一体化智能系统”系统研发，正打造高度自动化与信息化融合的高质量、低成本的先进制造系统。
飞沃科技以全球化的战略视野，打造国际化的销售和研发团队。公司与日本“安川”工业机器人公司在葡萄牙的分公司“ROBOPLAN”公司，成立常德首家中葡合资公司-湖南罗博普伦智能装备科技有限公司。飞沃科技是“国家级高新技术企业”“常德市智能制造示范基地”“湖南省机械装备工业质量优秀企业”“湖南省小巨人企业”、2017年“中国创新创业大赛”国家赛优胜奖单位、国家标准件委员会委员单位。企业具有发明专利50多项、软件著作权5项，参与国家标准制定2项。飞沃科技获得常德市政府财鑫金控集团等多家投资机构的投资，于2016年11月挂牌新三板，股票代码839826。去年，公司销售额1.44亿元，上缴税收1100万元左右。
“中国人能造航母、四代机飞机，却生产不出这些装备上的小小螺栓”，工业基础薄弱，是中国制造不得不面临的现实问题。
飞沃科技从事的高强度紧固件，属“中国制造2025”的工业强基工程。“四基”（核心基础零部件、关键基础材料、先进基础工艺和产业技术基础）直接决定着产品的性能和质量，是工业整体素质和核心竞争力的根本表现，是制造强国建设的重要支撑。
飞沃科技由来自中国航空发动机公司（株洲331）多年从事高温合金热处理及表面处理研发的硕士研究生、高级工程师，领衔从事材料热、表处理研发。飞沃科技建立螺栓产品全生命周期的研发体系，投入大量资金建设国际“CNAS”材料实验室，进行材料分析与热处理工艺研发，提高了产品机械强度和疲劳强度，并开发出高分子复合材料技术的可以耐受3000小时之后盐雾测试的防腐工艺，提高螺栓产品在海洋环境下耐腐蚀能力。
同时飞沃科技以“人机一体化智能系统”为主攻方向，建立省级“高强度紧固件人机一体化智能系统工程技术中心”，公司着力打造国际一流的高强度螺栓“智能制造”生产体系。现该研发团队拥有高素质的电气、机械设计、软件开发工程师团队30人左右，并拥有来自葡萄牙合资公司外籍工程团队。飞沃科技自行开发集成工业机器人自动柔性钻削生产线、自动柔性车削生产线、自动检验测试单元、自动热处理单元、AGV智能物流系统、MES软件系统，现已实现部分车间和工序高度自动化。“人机一体化智能系统”有效提升产品质量，极大降低产品制造成本。目前已申报国家工信部人机一体化智能系统示范试点项目，并高分通过省专家评审。
飞沃科技慢慢的变成了GE、Vestas、Nordex-Acciona等世界风电巨头的主要供货商。公司同时瞄准汽车领域和”军民融合”领域，已为德国博格汽车部件公司供应汽车螺栓。飞沃科技已经获得军工三级保密资质，展开了在空军装备领域的初步合作。
全球高强度紧固件市场，市场容量巨大，高达7000多亿元，全球紧固件巨头德国伍尔特2015年销售额高达700多亿人民币。飞沃科技致力成为全世界领先的高强度紧固系统方案提供商，做细分市场“隐形冠军”！
公司创建于1993年，是医疗器械专业研发生产型高新技术企业。公司占地270亩，员工1800余人，年出售的收益4亿元，年利税5000多万元，是医疗器械行业湖南省顶级规模、全国前五强企业。
公司拥有省级工程技术探讨研究中心、省级企业工业设计中心和省级企业技术中心，建设有物理、化学和生物实验室，并与中南大学以及国内外其他科研院所开展全面的产学研合作。公司通过了ISO13485国际质量体系认证和欧盟CE产品认证，先后被评为“高新技术企业”、首批“湖南省示范性医药企业”“湖南省工业质量标杆”“湖南省知识产权示范企业”，“平安”牌商标被认定为“中国驰名商标”。
近3年，公司实施科研与产业化项目19项，部分项目突破了行业持续了30多年的技术难题，核心技术达到国际领先水平。其中“高效精密过滤输液器”项目，将输液器过滤精度15～20μm、过滤效率80%提高到了过滤精度2μm、过滤效率98%以上，解决了药液中不溶性微粒进入人体带来静脉炎、血管栓塞等问题；“双层共挤避光输液器”项目，解决了药物光敏毒性和避光剂迁移的毒性危害。
通过科技成果转化，公司已形成“注射穿刺器械”“医用高分子材料及制品”“血液化验器具”等四大系列近200个品种的产品，申请和获得各类专利近60多项，主持和参与制定各类标准11项，产品覆盖全国各地大、中型医疗单位，并远销欧洲、美洲、非洲及东南亚的10多个国家和地区。未来5年，公司重点进行高端植入和介入类医疗器械的研发与产业化，力争打破高价进口产品在国内的垄断，逐步实现新型医疗器械和高端医用材料的国产化，惠及广大患者，促进地方医药产业高质量发展，实现企业的社会价值。
（主讲人：中南大学化学化工学院应用化学系主任 潘春跃；湖南平安医械科技有限公司总工程师 刘青山）
“注射”作为治疗疾病、接种疫苗最常规的手段在医疗单位得到普遍应用，目前，国内外对各类注射器的年需求量约240亿支，且每年以10%左右的速度增长。
虽然经过近40年的发展，国内外临床使用的注射器基本以常规产品为主。世卫组织统计全球不安全注射导致交叉感染和医护人员意外针刺传染疾病的数据居高不下，尤其是疫情爆发期，不安全注射更是导致了传染疾病的数量级递增。不安全注射因其危害巨大已成为全球性公共卫生关注的焦点。近年来，安全注射已在多个发达国家和地区以立法的形势逐步推广开来，自动回缩式安全注射器符合国内外医疗领域发展的新趋势，将成为行业发展的里程碑。
本项目旨在突破国内外行业的共性及关键技术难题，从根本上确保患者和医护人员安全。项目已完成材料选型与改性、针尖自动回缩动力源、注射器动态激发机构以及多重密封关键技术探讨研究，并已完成注射器药物相容性研究、生物相容性研究以及临床试验等，已制定标准2项，新增发明专利11项。
作为使用广泛的医疗产品，自动回缩式安全注射器有着强大、永不枯竭的市场需求。按国内市场占有率40%、国际市场占有率10%保守估计，本项目系列新产品需求量约为40亿支/年，需求额可达56亿元/年。项目产品的价格仅为美国、德国同类高端产品价格的70%左右，项目产品以其安全、超高的性价比的优势，预计将在5至10年内逐步取代现有临床普遍应用的常规注射器和欧美发达国家产品。
公司成立于2017年1月，总部坐落在常德高新区，研发团队位于深圳南山区。公司注册投资的金额6亿元，主要是做模块化半导体照明产品的研发、生产及销售，致力于在常德高新区打造集科研生产、网络运营为一体的模块化半导体照明产业园。
模科研发团队联合中科大环光学院、清华大学电子工程系等科研机构组成专家团队，以近百项的自主专利技术，打破半导体照明行业沿用20年的产品架构，进行颠覆式创新，研发的“模块化半导体照明产品”由五种标准化功能模块——光源、电源、电路、灯饰透镜、外框构件便捷组合而成，淋漓尽致地发挥了固态照明的核心优势：比现有产品散热效率提升4-6倍，光效提高10%-25%，体积、重量减少60%，成本降低60-70%。
公司目前在职人员近280人，核心经营、管理人员大多来自世界500强企业及国内大型上市公司。共申请326件专利，获得授权发明专利2件、实用新型专利39件、外观专利33件及计算机软件著作权：点灯网CMS网络内容管理系统。公司目前正在申报知识产权贯标企业，计划两年内完成专利申请500件，形成全球性专利池，完成知识产权及专利布局计划。同时，粤港模科正在建设现代服务业实验检验测试中心及市级工程技术中心，建成后也将成为湖南省唯一一家能对照明产品做全方位检验测试认证的第三方机构。
公司将以技术创新推动商业模式创新，运用大数据、云计算、智能化等新技术，打造全球独一无二的照明产品CMS模式个性化定制平台“点灯网”。覆盖产品设计、生产、销售到物流、安装与维护，形成线上线下为一体的全产业链模式，真正为用户更好的提供“更简单、更便利、更便宜、更愉快”的照明产品与服务。整合国内LED行业上中下游资源，同时进入全球5万亿市场规模的智慧城市、智慧家居、光通讯、光生长、光医疗等八大新兴起的产业，实现“中国制造2025标杆企业”的企业愿景。
公司是一家高新技术新型陶瓷材料的股份制企业， 成立于2007年9月20日，注册资本为5429.78万元，坐落在常德经开区；湖南嘉业达电子有限公司（系嘉盛电陶控股子公司），位于澧县开发区，成立于2004年，注册资本为3300万元。两家企业都获得了“湖南省高新技术企业”“湖南省新材料企业”证书，研产销的都是契合大健康时代的智能养生陶瓷系列新产品。2017年实现销售7300万元，上缴税收800万元，解决了500名员工的就业问题。
公司主要以研发生产微波介质陶瓷、低膨胀先进陶瓷材料、压电功能陶瓷等三个领域的新型材料。先后与湖南大学、中国地质大学、中科院上海硅酸盐研究所、武汉理工大学、北京工业大学、国防科大等高校院所合作，长期聘请相关专家教授作为技术顾问。
依托现有的核心技术团队、先进的生产设备、借助日本米奥IH应用技术，公司创新开发“中国制造”，打造一流产品，充分的利用现有美的、格兰仕、格力、九阳等客户群的影响力，逐步建立自己的品牌和销售经营渠道。计划未来5年，借助资本力量在常德市打造一个规模十亿以上的健康养生智能时尚的新材料复合陶瓷的新兴行业。
现有小家电及厨房烹饪电器，采用的特氟龙涂层的金属内胆制品，即将成为过去式，中国正迎来陶瓷制品替换金属器皿的大健康全民瓷时代，实现智能电器+健康养生。随着中国耐热陶瓷应用技术日益成熟和完善，加上DH（电加热替代明火）、IH（燃磁两用）陶瓷小家电更加的智能、安全、节能、美味，未来的市场规模定将飞速增长。
近年来，去日本旅游抱个电饭煲回国的新闻不绝入耳，中国就生产不出好电饭煲？中国一线品牌电饭煲及小家电厂家纷纷加入陶瓷电饭煲革命。由于传统的陶瓷行业设施相对落后，技术不够成熟，国内仅有少量的进口台湾导磁膜，应用于酒店用品市场的陶瓷小家电，任旧存在功率衰减的问题，要想满足市场品牌整机企业的配套需求难度很大。嘉盛公司经过多年的技术和市场积累，将低膨胀陶瓷、复合陶瓷材料及陶瓷金属化技术应用于智能家电，替代了进口。2017年已为九阳、爱德批量供应电加热陶瓷内胆，同时为美的、飞利浦、小米企业来提供了IH陶瓷内胆的样品测试并签订了《保密协议》。
IH电饭煲应用的复合陶瓷材料内胆，采用智能变频电磁全方位立体加热方式，它能让内胆自身发热受热面积更大并且产生细腻热对流，使米粒立体全方位均匀受热，并能将游离氨基酸及可溶性糖含量等参数得到一定效果控制，将米饭做到极致。我们就想用实力告诉消费者，高端电饭煲领域，国人已无需。
